Линия производства изоляционного стекла

Ⅰ, Введение

Изоляционное стекло состоит из двух или более кусков стекла, склеенных между собой с помощью высокопрочных композитных клеев с высокой воздухонепроницаемостью, и прикреплено к алюминиевому спейсерному каркасу, содержащему осушитель. Внутренняя полость заполняется сухим воздухом или инертными газами, такими как аргон. Это высокоэффективное звуко- и теплоизоляционное стекло.

Основные функции: теплоизоляция и сохранение, звукоизоляция и снижение шума, предотвращение конденсации, а также повышение безопасности.

Ⅱ, Основные компоненты

1. Стекло Стиральная и сушильная машина
2. Пространственная гибочная машина
3. Машина для наполнения осушителя
4. Бутиловый аппликатор для герметика
5. Сборочная станция
6. Прессовая станция
7. Вторичный аппликатор для герметика
8. Устройство для заправки газом
9. Система управления и транспортировки

III,   Производственный процесс (полностью автоматический)

1.  Загрузка Рабочие или роботизированные руки помещают нарезанное и отполированное стекло в подающий отдел.

2. Очистка и сушка: Стекло автоматически поступает в моющую машину, проходит процедуры чистки, ополаскивания и сушки, становясь чистым.

3. Подготовка рамки: автоматический гибочный станок формирует рамку в соответствии с заданными размерами и заполняет её субэкранами.

4. Нанесение силикона: Изготовленная рама автоматически покрывается горячим расплавом силикона с помощью оборудования.

5. Соединение листов: чистый первый лист стекла достигает станции соединения, т Затем второе чистое стекло накрывается сверху.

6. Прессование пластин: Собранное   Устройство поступает в пресс-формовочную машину и равномерно сжимается.

7.  Запечатывание После сжатия, сжатый Изолирующий Стекло перемещается на станцию склеивания, и робот автоматически наносит два слоя герметика.

8. Заполнение инертным газом (по желанию): перед нанесением двух слоев герметика и после соединения листов проводится заполнение инертным газом.

9.  Разгрузка и Лечение: Завершенный Изолирующий Стекло снимается с производственной линии, помещается в зону отверждения для выдержки, и после полного затвердевания герметика его можно упаковать и отправить наружу.

IV 、 Классифицировать: алюминиевый прут / супер-дистанционный элемент / тепловой дистанционный элемент / TPSS

V 、 Текущие тенденции технологического развития

1.  Интеллект и Интернет вещей: могут отслеживать производственные данные в режиме реального времени, состояние оборудования, обеспечивая цифровое управление.

2. Гибкое производство: Одна производственная линия может быстро переключаться на различные размеры и конфигурации заказов (двойное стекло, тройное стекло), адаптируясь к рыночному спросу на небольшие партии и множество разновидностей.

3. Энергосбережение и охрана окружающей среды: само оборудование более энергоэффективно (например, двигатели с переменной частотой) и лучше поддерживает производство высокопроизводительного энергосберегающего стекла (например, теплоустойчивые уплотнения краев, высоко концентрированная инфляция).

4. Высокая точность и стабильность: Благодаря улучшенному механическому дизайну и алгоритмам управления дальнейшим образом повышаются точность ламинирования, качество склеивания и ритм производства.