Полностью автоматизированная система складирования стекла

Полностью автоматизированное складирование стекла, часто также называемое стеклянным высотным складом (автоматизированный стереоскопический склад) или интеллектуальной системой складирования, является ключевым компонентом современных предприятий глубокой обработки стекла для достижения интеллектуального и цифрового производства. Оно полностью преобразовало традиционный способ хранения и управления стеклянными сырьевыми листами и готовой продукцией, который опирался на ручной труд и погрузчики.

Ⅰ. Что такое полностью автоматизированная система складирования стекла?

Полностью автоматизированная система складирования стекла — это сложная автоматизированная система, интегрирующая высотные стеллажи, рельсовые штабелеры, автоматические направляемые транспортные средства (AGV)/роботы, автоматические конвейерные системы, системы управления складом (WMS) и системы управления складом (WCS).

Её основная функция — обеспечить автоматическое складирование, хранение, отгрузку, сортировку и управление логистикой стеклянных листов (крупногабаритного стекла, транспортируемого с предприятий по производству стекла) и готового стекла (обработанных изделий) без необходимости прямого ручного управления на протяжении всего процесса.

II. Основные компоненты системы

1. Высотная система стеллажей

- Обычно изготовлена из стальной конструкции, может достигать высоты 20 метров и более, максимально используя вертикальное пространство и экономя площадь пола завода.

- Места хранения специально спроектированы с наклонными кронштейнами для безопасного и устойчивого хранения стеклянных листов под небольшим углом, предотвращая их опрокидывание или деформацию.

2. Основное оборудование для обработки — штабелер

- Движется по фиксированным рельсам между стеллажами и является основным исполнительным механизмом для хранения и извлечения товаров.

- Оснащён специальными вакуумными присосками для стекла, которые позволяют безопасно и плавно поднимать сразу несколько листов стекла (стопку) с помощью отрицательного давления.

- Точно управляется серводвигательной системой, может быстро и точно позиционироваться в трёхмерном пространстве (оси X, Y, Z) для выполнения операций подъёма и размещения товаров.

3. Система подачи и вывода товаров

- «Сосудистая сеть», соединяющая высотный склад и производственную линию.

- Включает роликовые конвейеры, цепные конвейеры, поворотные столы, лифты и др., отвечающие за автоматический поток стекла между высотным складом и производственными участками, такими как резка, обработка кромок и закалка.

4. Мозг и нервы — система управления

- Система управления складом (WMS): «мозг» системы. Отвечает за управление информацией о запасах, оптимизацию стратегий хранения (например, принцип «первым пришёл — первым ушёл»), обработку заказов, генерацию инструкций по операциям и взаимодействие с верхнеуровневой системой планирования ресурсов предприятия (ERP).

- Система управления складом (WCS): «мозжечок и нервы» системы. Получает инструкции от WMS и отвечает за оперативное планирование и управление всем аппаратным обеспечением, таким как штабелеры, конвейерные линии и AGV, обеспечивая их слаженную работу.

III. Основные преимущества и ценность

1. Значительно увеличивает использование пространства:

- Используя высотные стеллажи, ёмкость хранения может достигать в 3-5 раз больше, чем у традиционных плоских складов, что экономит значительные площади земли и строительные затраты.

2. Обеспечивает интеллектуальное управление запасами:

- Отслеживание в реальном времени местоположения, состояния и информации о каждом листе стекла с 100% точностью данных о запасах, исключая ошибки ручного учёта.

- Легко реализует стратегии управления, такие как «первым пришёл — первым ушёл», избегая длительного хранения стекла, что приводит к его ухудшению.

3. Повышает производственную эффективность и мощность:

- Круглосуточная непрерывная работа с скоростью извлечения, значительно превышающей возможности ручного труда.

- Автоматически связана с производственными линиями, обеспечивая непрерывное и эффективное снабжение материалами, сокращая время ожидания оборудования и служа основой для создания «тёмных фабрик».

4. Значительно снижает затраты на труд и эксплуатацию:

- Существенно сокращает потребность в водителях погрузчиков и менеджерах склада, снижая затраты на труд и сложность управления.

- Снижает уровень повреждений и производственных травм, вызванных ручной обработкой, обеспечивая безопасность производства.

5. Повышает уровень цифровизации предприятия:

- Как ключевое звено логистики в интеллектуальных фабриках, обеспечивает своевременную и точную поддержку данных для ERP/MES систем предприятия, являясь ключом к полной цифровизации процессов и интеллектуальному принятию решений.

IV. Сценарии применения

· Крупные производители архитектурного стекла: обработка большого объёма архитектурного стекла для фасадов и окон различных спецификаций.

· Производители автомобильного стекла: управление стеклянными компонентами для множества моделей автомобилей.

· Предприятия глубокой переработки фотогальванического стекла: эффективная обработка крупногабаритного и тонкого фотогальванического стекла.

· Предприятия по производству стекла для бытовой техники и защитных стекол для дисплеев: требуют высокой чистоты и высокоточного управления логистикой.

Резюме

Полностью автоматизированная система складирования стекла — это гораздо больше, чем просто «замена человеческого труда машинами для перемещения товаров». Это высоко сложный системный инженерный проект, объединяющий прецизионную механику, автоматическое управление, Интернет вещей (IoT) и информационные технологии. Она представляет собой неизбежный тренд отрасли обработки стекла к интеллектуализации, гибкости и цифровизации и является ключевой инфраструктурой для современных стекольных предприятий, стремящихся повысить свою основную конкурентоспособность.