Я.  Т о  К люч  Т технический  И ндексы: 

1. Количество тележек для загрузки форм: всего 2 комплекта

2. Эффективное пространство внутри тележки: длина X ширина X высота 300 0* 20 00*900мм  

3. Максимальные размеры обрабатываемого стекла: 

Д лина   (лист)   X ширина   (лист)   X высота   (высота дуги) 2400 *13 00* 5 00мм

толщина 3+3 +3+3 мм ～ 6+6+6+6 мм 

4. Свойства продукции: соответствует стандарту качества GB-9656(2003) для безопасного стекла, используемого в автомобилях

5. Производительность:  2-4  furnace/8  часа,   (смешанное производство различных видов)

6. Общая   проектная  мощность:  680 kw (максимальная фактическая мощность 340 кВт)

7. Расход сжатого воздуха: 5-7 бар, около 30 л/мин 

8. Эффект теплоизоляции: при нормальной работе повышение температуры внешней части печи менее  6 0 градусов Цельсия (температура поверхности минус температура окружающей среды); 

9. Материал нитей:   KANTHAL A-1

II. Основные  Т технический  О собенности: 

1. Прерывистый нагрев и принудительный отжиг вентилятора тяги (можно регулировать вручную) и регулировка мощности с помощью инвертора  2. Нагрев проволоки печи ; 

При нагреве проволоки печи один пирометр слева и один справа измеряют температуру поверхности стекла, затем передают данные на компьютер, который автоматически контролирует процесс нагрева. Открытие и измерение проволоки печи вводится оператором вручную через интерфейс компьютера, после чего компьютер запоминает и сохраняет данные. При стабильных параметрах можно непрерывно использовать те же настройки для производства одинакового стекла. В этом процессе пирометр использует дальний инфракрасный термодетектор серии G5SF американской компании Raytek. Контролируемый нагрев осуществляется с помощью продукции японской компании Omron. 

Нагреватель в формовочном отделении распределён по 

3.  группам( 224   твердотельное управление электрическим нагревом  224  корней, мощность каждого участка регулируется от 0 до 100%) электрической проволоки. Есть  224  участки 5 (120 нагревателей)  по вертикали и участки по горизонтали  3  (102 нагревателя) , внизу 6 нагревателей для вспомогательного нагрева, 12 ступеней нагрева, 10 ступеней охлаждения, управление по времени и температуре.   4. Подъём и опускание проволоки печи   

Для лучшего обеспечения плавности и скорости сушки и изгиба стекла используются 6 групп проволоки печи с функцией автоматического подъёма и опускания с обеих сторон. Функция автоматического управления реализуется через интерфейс компьютера. 

5. Установка вспомогательного нагревателя внутри двух тележек для загрузки форм. Функция вспомогательного нагрева помогает при сложном формовании боковых частей стекла и обеспечивает плавный переход. Управляется через компьютерный интерфейс. 

6. Установка стеклянного мандрила внутри двух тележек для загрузки форм (устройство предотвращает раскалывание из-за чрезмерного движения сферы в процессе сушки и изгиба стекла, а также позволяет задавать температуру и высоту посадки через компьютерный интерфейс. Используется для медленного формирования средней сферы) и поддона для установки стекла; (поддон управляется двумя динамо-машинами, которые приводят в движение винт, обеспечивая стабильное и медленное движение при подъёме и загрузке стекла, предотвращая его повреждение). Движение поддерживающего механизма контролируется компьютерной программой.  7. Основной подъём Основной энкодер использует продукцию японской компании Omron. 

Установлен один механизм для загрузки/разгрузки; 

8. Окно наблюдения и вентилятор отжига

В окне наблюдения используется импортное кварцевое стекло, вентилятор отжига оснащён частотным преобразователем для управления степенью открытия. Управление осуществляется через компьютерный интерфейс. 

9. Верхний компьютер контролирует процесс изгиба и формирования стекла, технологические параметры сохраняются

оператором

III. Обзор 

К   аждого 

III. Overview of Each  P арт: 

1. Установить один комплект лифта. Лифт использует мотор с частотным преобразователем и тормозом  (SEW) в качестве приводного источника для обеспечения плавного и безопасного подъема тележки с формой;

2. Формовочный участок: в соответствии с изгибом обрабатываемого стекла разработать 12 групп вертикальных нагревателей, которые могут свободно подниматься и опускаться;

3. Подъемник тележки на формовочном участке: установить один комплект лифта, структура и принцип которого такие же, как в разделе загрузки и разгрузки;

4. Тележка для загрузки формы: всего две тележки для загрузки формы. Тележка использует импортный UNIFAX  алюминий  кремнийорганическое волокнистое полотно высокого качества и чистоты толщиной 80 мм в качестве изоляционного слоя. Внутри тележки установлен вспомогательный механизм поддержки стекла для предотвращения повреждений от собственного веса до формовки стекла. Ролики тележки оснащены подшипниками с высокой термостойкостью и специальными защитными мерами; 

5. Часть основной печи: основная рама печи изготовлена из международных прямоугольных стальных труб, которые устанавливаются, свариваются и собираются на болтах. Изоляционный слой камеры нагрева использует импортное кремнийорганическое волокнистое полотно UNIFAX высокой чистоты для эффективного предотвращения потерь тепловой энергии  с  толщиной  15 0 мм;

6.  A Вспомогательный участок загрузки и разгрузки: в нижней части тележки станции загрузки и разгрузки установлены два комплекта лифтов с винтовым приводом, которые могут свободно поднимать стекло внутри тележки выше плоской поверхности тележки, после чего рабочий стол с роликами принимает загружаемую и разгружаемую деталь. 

7. Секция управления: все места установки и сборки состояния используют импортированные вращающиеся импульсные энкодеры и бесконтактные выключатели (OMRON или Telemecaniqure) в качестве обратной связи сигнала. Температура каждой рабочей станции контролируется с помощью двойного термопары основного и резервного контура. Все командные компоненты, реле, контакторы и выключатели защиты мотора используют продукцию Telemecaniqure. Твердотельное реле для управления температурой использует бренд Omron. Частотный преобразователь приводной системы использует импортный  ORMON  PLC-система, используемая в программном контуре управления, использует импортированный Telemecaniqure. Верхний компьютер использует системный блок известного бренда. Установлены ручное управление, команда аварийной остановки, индикатор состояния, сигнал тревоги и кабели для управления и сигнализации в секциях загрузки и формовки соответственно. Кабели нагревательных контуров используют кабели международного высокого качества. Шкаф управления разработан и изготовлен в соответствии с   CE  стандартом и соответствует требованиям безопасности. Компьютерная система Windows 10, Map VB.net с SQL, может управляться удаленно через интернет.

8. Внешний вид комплекта: дизайн внешнего вида комплекта соответствует  простоте  современного завода, безопасность обозначена явно, дизайн ориентирован на человека и полностью учитывает требования удобства эксплуатации и охраны окружающей среды.