I. The Key Technical IИндексы:

1. Количество тележек для загрузки форм: всего 2 комплекта

2. Эффективное пространство внутри тележки: длина X ширина X высота3000*2000*900мм 

3. Максимальная спецификация обрабатываемого стекла:

Length (лист) X ширина (лист) X высота (высота арки)2400*1300*500mm

толщина 3+3+3+3mm～6+6+6+6mm 

4. Свойства продуктов: соответствуют стандарту качества безопасности стекла для автомобилей GB-9656(2003)

5. Выход:2-4 furnace/8 часов, (смешанное производство многообразий)

6. Общая design мощность:680 кВт(фактическая мощность макс 340КВт)

7. Потребление сжатого воздуха: 5-7 Бар, около 30Л/мин

8. Эффект теплоизоляции: во время обычной работы, повышение температуры внешней части печи менее60 градусов Цельсия (температура поверхности минус температура окружающей среды);

9. Материал нити: KANTHAL A-1

II. ОсновныеTechnical Fособенности:

1. Прерывистый нагрев и принудительное отжигание вентилятора(можно регулировать вручную) и регулировка мощности инвертором;

2. Нагрев провода печи

При нагреве провода печи один пирометр слева и один справа определяют температуру поверхности стекла, затем передают обратную связь компьютеру, и компьютер автоматически контролирует процесс нагрева. Открытие и измерение провода печи вводятся вручную оператором в интерфейсе компьютера, и затем компьютер может запомнить и сохранить это. Тем временем, при стабильных индексах, он может непрерывно вызывать тот же индекс для производства того же вида стеклянного продукта. Пирометр в этом процессе выбирает термодетектор дальнего инфракрасного излучения серии G5SF американской компании Raytek. Контролируемый нагрев выбирает продукцию японской компании Omron.

3. Нагреватель в формовочном разделе распределен по224 группам(224 твердотельные контроллеры электрического нагрева224 корней, мощность каждого сектора составляет 0-100% и регулируется) электрического провода печи а. Всего5 sections(120 нагревателей) в вертикальном направлении и 3 секции в горизонтальном направлении(102 нагревателя) , на дне 6 пик нагревателей будут помогать нагреву, 12 шагов для нагрева, 10 шагов для охлаждения, можно контролировать по времени и температуре.  

4. Подъем и опускание провода печи

Для лучшего осуществления плавности и скорости сушки и изгиба стекла используются 6 групп провода печи с функцией автоматического подъема и опускания с обеих сторон. Функция автоматического управления может быть реализована в интерфейсе компьютера.

5. Установить вспомогательный нагреватель внутри двухтележек для загрузки форм. Функция вспомогательного нагрева предназначена для облегчения формовки в процессе сложного бокового формования стекла и обеспечения плавного перехода. Она контролируется компьютером через интерфейс.6. Установить стеклянный мандрил внутри двух тележек для загрузки форм (устройство используется для предотвращения раскола из-за чрезмерного движения сферы в процессе сушки и изгиба стекла, и можно установить температуру и высоту приземления в интерфейсе компьютера. Оно используется для реализации медленного формирования средней сферы) и поддона для установки стекла; (поддон для установки стекла управляется двумя динамо, чтобы привести в движение винтовую пару и обеспечить стабильное и медленное движение в процессе подъема и загрузки стекла и предотвратить его разрушение). Движение поддерживающего механизма контролируется программой компьютера.

7. Главный подъемник

Основной энкодер использует продукцию японской компании Omron.

Установить один механизм автомобиля для загрузки/разгрузки;

8. Окно наблюдения и вентилятор отжига

Импортное кварцевое стекло используется в окне наблюдения, а вентилятор отжига использует частотный преобразователь, используемый в вентиляторе с сетевой частотой для контроля его открытия. Установка осуществляется через интерфейс компьютера.

9. Верхний компьютер контролирует процесс изгиба и формирования стекла, а технологические параметры сохраняются

оператором III. Обзор

искусства:Each P1. Установить один комплект лифта. Лифт использует мотор с частотным торможением

(SEW)в качестве источника привода для обеспечения плавного и безопасного подъема формовочной тележки;2. Формовочный раздел: в зависимости от формы изгиба обрабатываемого стекла, спроектировано 12 групп вертикальных нагревателей, которые могут свободно подниматься и опускаться;

3. Подъемник тележки в формовочном разделе: установлена одна группа лифта, и его структура и принцип такие же, как в разделе загрузки и разгрузки;

4. Тележка для загрузки форм: всего две тележки для загрузки форм. Тележка использует импортную UNIFAX

силикатную волокнистую плиту высокого качества и чистоты толщиной 80мм в качестве изоляционного слоя. Установлен механизм вспомогательной поддержки стекла внутри тележки, чтобы предотвратить разрушение от собственного веса перед формовкой стекла. Ролик тележки собирает подшипник с высокой температурной стойкостью и специальные защитные меры;aluminium silicate fiber board of high quality and purity with thickness of 80mm as insulating layer. Set glass auxiliary supporting mechanism in the interior part of the trolley to prevent self-weight fracture before glass molding. The roller of trolley assembles high- temperature resistance bearing and special protective measures; 

5. Часть основного корпуса печи: Основная рама корпуса печи изготовлена из международной прямоугольной стальной трубы, которая устанавливается и сваривается, а также собирается с помощью болтов. Изоляционный слой обогревательной камеры использует импортные алюмосиликатные волокна UNIFAX с высокой чистотой для эффективного предотвращения потерь тепловой энергии.with толщина150 мм;

6. Aвспомогательный участок загрузки и выгрузки: установлены две пары винтовых подъемников внизу тележки загрузки и выгрузки, которые могут свободно поднимать стекло внутри тележки над плоской поверхностью тележки, а затем переворачивающий рабочий стол принимает на себя загрузку и выгрузку.

7. Контрольный участок: все места в установке и сборке обнаружения состояния используют импортные вращающиеся импульсные энкодеры и концевые выключатели (OMRON или Telemecaniqure) в качестве обратной связи сигнала. Температура на каждой рабочей станции использует обратную связь от термопары с двойным полюсом главной и резервной цепи. Все компоненты управления командой, реле, контакторы и выключатели защиты моторов используют продукцию Telemecaniqure. Твердотельное реле, используемое для контроля температуры, производится под маркой Omron. Частотный преобразователь системы привода использует импортный.ORMON Система PLC, используемая в программе управления, использует импортные Telemecaniqure. Система верхнего компьютера использует компьютерное оборудование известного бренда. Установлены ручное управление, команда аварийной остановки, индикатор состояния, сигнал тревоги и кабель, используемый для управления и сигналов в участке загрузки и рабочем участке формовки соответственно. Кабели обогревательной цепи используют кабели международного высокого качества. Щит управления спроектирован и изготовлен в соответствии с. CE стандартом и соответствует требованиям безопасности.Компьютерная система Windows 10, Map VB.net с SQL, может управляться удаленно через интернет.

8. Внешний вид установки: дизайн внешнего вида установки соответствует.simpleness современной фабрике, безопасность идентификации очевидна, а дизайн учитывает людей и полностью принимает во внимание требования к дружелюбной эксплуатации человек-машина и охране окружающей среды.