1. Структура

Состоит из 2 комплектов загрузчика стекла, конвейера для стекла, электрической системы управления, пневматической и вакуумной системы.

1.1  Загрузчик стекла состоит из подъемного и переворачивающего устройства с редуктором, переворачивающей рукой и сложенными чашками,

и т.д.

Один комплект загрузчика стекла расположен в секции очистки порошка, другой — в секции комбинирования. Функция — подъем

верхнего стекла для завершения процесса очистки порошка и расчесывания. Рама сварена из стандартного стального прутка Wugang,

каркас имеет винтовой хвостовой паз, а корпус редуктора изготовлен из точного алюминиевого литья.

Конвейер для стекла состоит из рамы, основного конвейера, ремней, цилиндра, натяжителя и т.д. Конвейер точно доставляет

стекло в рабочее положение; работает в сотрудничестве с загрузчиком для завершения расчесывания. Ремень имеет высокую прочность,

импортные зубчатые элементы и синхронизирован с опорным блоком. Чашки оснащены направляющим для надежного всасывания стекла.

Электрическая система управления включает шкаф управления, ПЛК (Omron), частотный преобразователь (ABB), контакторы

(импортные) и вакуумный прессостат (импортный).

1.2 

Пневматическая и вакуумная система состоит из электромагнитного клапана с пилотным управлением, вакуумного клапана, вакуумного

насоса и цилиндра и т.д.

2. Рабочий процесс

Когда изогнутое двустворчатое стекло, транспортируемое по роликам конвейера в секции очистки порошка, касается

прессостата, позиционный цилиндр автоматически поднимает стекло. Загрузчик с вакуумными чашками поднимает

верхнее стекло. Оператор очищает силикатный порошок с помощью очистителя, затем управляет загрузчиком, чтобы вернуть стекло, чистое

стекло транспортируется в позицию для расчесывания. Когда стекло достигает правильного положения и ожидает,

цилиндр для расчесывания поднимается автоматически, загрузчик поднимает верхнее стекло, чашки всасывают другой кусок стекла. После

того как оператор очищает стекло, накладывает пленку, загрузчик возвращает верхнее стекло и оставляет стекло. Стекло будет

транспортировано в позицию с резиновым покрытием, позиционный цилиндр поднимет стекло, оператор обрезает пленку

и фиксирует резиновое кольцо, расчесывание завершено.

3. Основные технические характеристики:

3.1.  Полностью автоматическое управление ПЛК на всей линии.

3.2.  Загрузчик регулирует скорость с помощью частотного преобразователя, что надежно и стабильно.

3.3 Высокая эффективность, без необходимости транспортировки оператором, снижая процент брака и нагрузку на оператора.

Программа управления разработана нами, она надежна и стабильна.

4 ．（ HJ-1713 ） технические характеристики:

Габаритные размеры оборудования:

7800 (длина может быть спроектирована в зависимости от производительности) x 3000 мм

Мощность: 9 кВт

Максимальный размер стекла: 1750×1350 мм

5.  Общее расположение машины

См. приложение.

Обратите внимание, что это расположение предоставлено только для справки. При подтверждении заказа мы предоставим окончательное расположение

согласно планировке вашего цеха.

6.  Примечание к приложению

Мы оставляем за собой право изменить вышеуказанные параметры на этапе окончательной инженерной проработки с предварительным уведомлением заказчика,

так как эти параметры зависят от определенных климатических и географических условий, таких как

температура, относительная влажность и высота над уровнем моря и т.д.

Серия JWY непрерывных машин для предварительного нагрева и предварительного прессования ламинированного стекла специально предназначена для производства безопасного стекла в

архитектуре и автомобилестроении. Стекло подается вертикально через машину.

1. Конструкция машины

Машина состоит из основной рамы, конвейера, системы нагрева и вакуума, системы циркуляции воздуха и т.д. Конвейер

приводится в движение цепью, а инвертор регулирует скорость. Температура контролируется автоматически с помощью устройства управления.

2. Принцип работы

Вертикально разместите комбинированное стекло на конвейере в секции загрузки и подключите вакуумный резиновый шланг к вакуумному

клапану конвейера и откройте клапан. Стекло движется вместе с конвейером, стабильно входя в секцию нагрева для

нагрева и вакуумирования. Когда температура стекла достигает установленной, большая часть воздуха будет удалена,

обеспечивая идеальный результат. Когда стекло достигает конца конвейера, закройте вакуумный клапан и

отсоедините вакуумный резиновый шланг, выгрузите стекло с конца. Весь процесс завершен.

3  Особенности машины

Машина оснащена автоматическим устройством контроля температуры, скорость можно свободно регулировать, что подходит для

непрерывной работы. Она может использоваться в любых природных условиях с высокой производительностью и высоким качеством готовой продукции,

и не зависит от местного климата. Стекла подаются вертикально, машина занимает меньше места и

может работать более эффективно.

Машина обладает передовым дизайном, разумной конструкцией, привлекательным внешним видом и профессиональной компоновкой, что обеспечивает

безопасную и надежную работу.

4  Технические параметры

Вертикальная непрерывная машина для предварительного нагрева и предварительного прессования JWY

Габаритные размеры: 11000x3610x3160 мм (плюс-минус)

Максимальный размер стекла: 1750x1350 мм

Производительность: 40-45 пар/ч

Установленная мощность: 260 кВт