Основные технические параметры

1. Autoclave Body

Он спроектирован и изготовлен в полном соответствии со стандартом GB150-1998 "Стальные сосуды под давлением". Крышка автоклава и цилиндр изготовлены из прессованных/катаных стальных плит Q345R, а фланец крышки автоклава и фланец корпуса автоклава интегрально кованы из 16Mn.

2. БыстроOpening Sистема иSafety Interlocking System

Система открытия и закрытия двери автоклава спроектирована и изготовлена с учетом обеспечения максимальной безопасности и долговечности, и вся система управляется электрически. Автоклав является сосудом под давлением, и многослойная стеклянная пленка легко производит горючие газы, такие как ди-бутиловый эфир, при высоких температурах и давлениях. Поэтому автоклав является опасным и горючим оборудованием, и меры безопасности очень важны для его эксплуатации и использования. Автоклав имеет полные меры безопасности:

2.1 Оснащен ручной блокировкой и механическим предохранительным клапаном, чтобы гарантировать наличие воздуха в автоклаве без открытия двери, и предохранительный клапан автоматически сбрасывает давление после превышения.

2.2 Оснащен автоматической блокировкой, дверь автоклава вращается с неправильным переключателем хода зубьев на месте, и программа может начать работать только автоматически или вручную; датчик давления обнаруживает наличие давления в автоклаве и автоматически отключает питание двигателя открытия двери, чтобы обеспечить передачу без напряжения. Двигатель открытия двери может работать только в бездавленном состоянии после сброса давления в автоклаве, и все операции открытия двери выполняются в бездавленном состоянии.

2.3 Есть сигналы тревоги по превышению температуры и давления.

2.4 После превышения давления и температуры система управления автоматически отключает питание нагрева, останавливает нагрев и прессование, электромагнитный клапан автоматически сбрасывает давление, и вентилятор котла автоматически останавливает работу, а система охлаждения включается одновременно для снижения температуры и давления.

3. Изоляционная система

3.1 Метод изоляции: внутренняя изоляция

3.2 Изоляционный материал: алюмосиликат + каменная вата

3.3 Оболочка изоляционного слоя: нержавеющая сталь с матовой отделкой, 0.8мм

3.4 Толщина изоляционного слоя: 80мм

4. Опоры и рельсы

4.1. Нагрузка на рельс: 15000кг, в случае перегрузки пользователь должен объяснить иначе.

4.2. Форма рельса: неравный угол стали

4.3. Нагрузка, поддерживаемая дном котла: 600кг, если вес увеличивается, пользователь объяснит это отдельно.

4.4. Форма поддержки дна резервуара: нескользящая стальная плита с рифлением (4мм) autoclave.

5. Система электрического нагрева

5.1 Нагревательная система состоит из основной зоны нагрева и вспомогательной зоны нагрева. Нагревательные элементы распределены в хвосте корпуса котла и воздуховодах с обеих сторон, чтобы обеспечить равномерность температуры в котле в процессе нагрева и одновременно сократить время нагрева для достижения цели экономии энергии.

5.2 Нагреватель использует современную инфракрасную нагревательную трубку среднего волнового диапазона с определенной длиной волны, коэффициент электропередачи выше 95%, а срок службы составляет 15 000 часов.

5.3 Управление теплопередачей нагревательного элемента регулируется твердотельным реле (SSR) для обеспечения срока службы и стабильности.

6. Давление системы

6.1 Вход и выход воздуха используют пневматические шаровые клапаны, управляемые пилотными электромагнитными клапанами, по одному на каждый, конструкция из углеродной стали, что позволяет реализовать автоматическое управление.

6.2 Ручной шаровой клапан для сброса, 2 штуки, конструкция из углеродной стали.

6.3 Один специальный датчик давления, устойчивый к высоким температурам, для обеспечения постоянной и точной обратной связи о давлении в котле, а точность управления составляет ±0.05KG/cm2

6.4 Система сброса давления оснащена глушителем (используется во время установки, клиент выбирает для покупки).

7. Система теплообмена (также известная как система охлаждения)

7.1 Змеевиковые охладители равномерно распределены по обеим сторонам автоклава

 (внутри воздуховода) в качестве вспомогательного охлаждения. Цельная оцинкованная бесшовная котловая труба + алюминиевые ребра имеют высокую эффективность теплообмена, долгий срок службы и легкость в обслуживании.

7.2 На хвосте котла установлен охладитель с ребрами, который является основным охладителем, обладающим большой площадью теплоотдачи и высокой эффективностью теплообмена.

7.4 Площадь охлаждения достигает более 120M2, что является одним из лучших среди аналогичных спецификаций в Китае на данный момент.

7.5 Система охлаждения специально спроектирована с дренажной структурой, чтобы предотвратить образование большого количества пара в процессе нагрева, а также предотвратить повреждение системы охлаждения от замерзания при низких температурах.

8. Компоненты мониторинга температуры:

8.1. Термопара для измерения температуры воздуха: 2 канала, термическое сопротивление PT100. Участвует в мониторинге, обмене данными, управлении.

8.2. Термопара предельной температуры: 1 путь, термическое сопротивление PT100. Участвует в мониторинге и управлении.

8.3. Термопара для мониторинга продукта: 1 канал, термическое сопротивление PT100, съемная, участвует в мониторинге температурного состояния рабочего процесса PVB.

9. Система вакуумных трубопроводов:

9.1. Вакуумные трубопроводы зарезервированы в котле: всего 10 независимых трубопроводов. Их можно использовать с вакуумным насосом и вакуумным мешком для вакуумирования стекла в котле. Подходит для синтеза изогнутого стекла и реализует одну машину с несколькими функциями.

9.2. Каждый вакуумный трубопровод включает

A. Соединение с внутренней резьбой 1/2 дюйма

B. Внешние ручные прямые клапаны, всего 10, конструкция из нержавеющей стали. (необходимо подготовить пользователю)

C. Трубка из нержавеющей стали: 1/2 дюйма. (необходимо подготовить пользователю)

10. Система управления

10.1. Вся система PLC использует Siemens, а сенсорный экран - Kunlun Tongtai.

10.2. Собственное программное обеспечение для управления: программное обеспечение TPC, чтобы обеспечить реализацию процессов контроля температуры и давления, а также других процессов контроля температуры во время повышения температуры и давления, чтобы гарантировать синхронизацию температуры и давления в соответствии с установленной кривой процесса, а также автоматическое дополнительное управление температурой и давлением в процессе постоянной температуры и постоянного давления. Кроме того, оно может реализовать функциональные требования, такие как обмен данными, вывод данных, хранение параметров процесса, вызов параметров процесса, сигнализация о превышении температуры и давления и т.д.

10.3. Может управляться удаленно, с 1 Ethernet портом.

 11. Цвет внешнего вида

Стандартный цвет автоклава для стекла - "глубокий морской синий". Если у пользователей есть специальные требования, могут быть предоставлены цветовые карты и схемы.