1. Применение:
Вертикальная производственная линия изолированного стекла ZK2500A выполняет следующие функции: мойка и сушка стекла, позиционирование и установка алюминиевого дистанционного элемента, автоматическая сборка IGU и прессование панели, а также транспортировка готовой продукции.
Специально разработанная для обработки изолированных стеклопакетов с алюминиевым дистанционным элементом, производственная линия ZK2500A характеризуется высокой эффективностью, надежной работой и простотой обслуживания.
 

2. Технические параметры:

3. Техническое описание:
1) Надежный сенсорный экран с простым управлением, параметры системы можно изменять в любое время;
2) Рабочее состояние датчиков и двигателей отображается на сенсорном экране (мониторинг входа), в случае неисправности легко определить место ошибки;
3) Доступны два режима работы: автоматический и ручной, в ручном режиме каждый участок можно контролировать отдельно, что удобнее и проще в эксплуатации;
4) Автоматическая линия IG ZK2500A включает 7 участков: входной конвейер, участок мойки и сушки стекла, станция передачи и хранения стекла; станция светового контроля и сборки дистанционного элемента, внешняя станция сборки, станция прессования панели, выходной конвейер.

Схема и размеры линии IG ZK2500A показаны на рисунке ниже.

1. Отдельные участки ZK2500A описаны ниже:
3.1. Входной конвейер:
3.1.1. Особенности и функции:
Входной конвейер выполнен с вертикальным наклоном.
Нижние транспортные колеса изготовлены из полиуретана, износостойкие, устойчивые к кислотам и щелочам.
Скорость движения регулируется плавно с помощью частотного преобразователя, стекло движется стабильно с оптимальной скоростью.
С помощью кнопочного переключателя оператор может запускать и останавливать конвейер в любое время.
Устройство обнаружения Low-E пленки проверяет сторону стекла с Low-E покрытием; при ошибке передача останавливается, стекло необходимо вручную перевернуть для повторного автоматического запуска передачи.

3.2. Станция мойки и сушки:
3.2.1. Особенности и функции:
Камера мойки и сушки стекла и водяной бак изготовлены из нержавеющей стали (обычно 201, по желанию можно обновить до 304 за дополнительную плату) и антикоррозийного материала. Все опорные базы из нержавеющей стали. Подшипник щетки — самоустанавливающийся, с длительным сроком службы и высокой точностью.
4 пары резиновых транспортных роликов изготовлены из высококачественной резины, устойчивой к кислотам и щелочам. Расстояние между роликами автоматически регулируется в зависимости от толщины стекла;
Скорость привода плавно регулируется частотным преобразователем, что обеспечивает стабильное движение стекла с оптимальной скоростью.
Для мойки стекла используются 3 пары щеток: первая пара — жесткие щетки с диаметром щетины 0,2 мм, две остальные пары — высококачественные мягкие щетки с диаметром щетины 0,1 мм. Для обычной мойки стекла работают все 3 пары щеток, для мойки Low-E стекла первая пара жестких щеток автоматически отводится, чтобы не повредить поверхность Low-E пленки;
3 пары щеток приводятся в движение 3 группами двигателей, соединение — муфтовое. Другие производители используют ремни вместо муфт, так как ремни дешевле, но они склонны к проскальзыванию и требуют частой замены. Использование муфт обеспечивает прямое соединение двигателя с щеткой, исключая проскальзывание и холостой ход двигателя из-за увеличенного сопротивления при входе стекла в щетки. Меньшая частота замены, простое обслуживание.
3 двигателя щеток управляются 3 отдельными цепями. Проблемы в одной цепи не влияют на работу других щеток.
Форсунки высокого давления распыляют воду на поверхность стекла, щетки его моют; в камере сушки установлена пара нержавеющих горячих воздушных ножей под определенным углом для создания сильного потока горячего воздуха, что обеспечивает быструю сушку обеих сторон стекла; воздушные ножи оснащены циркуляцией воздуха и механизмом подогрева, циркуляционный воздух автоматически нагревается, подогрев можно контролировать отдельно. При работе в холодных регионах или сезонах включение подогрева обеспечивает скорость сушки и эффективность работы.
Водяная система показана на рисунке 2. Вода откачивается из бака, проходит через фильтр и распыляется на стекло. После очистки щетками вода возвращается в бак для повторного использования, что экономит воду.
Два водяных бака соединены вместе, один из них оснащен устройством подогрева с термостатом, который автоматически поддерживает температуру; подогрев воды можно контролировать отдельно.
Другой бак автоматически подает воду для поддержания уровня в разумных пределах.
Для обеспечения качества мойки электропроводность воды должна быть менее 40μS/см (также можно контролировать качество воды по значению pH менее 50).
Обработанная вода хранится в резервуаре, который является частью системы очистки воды, предоставляемой пользователем.
Воздушная система показана на рисунке 3, включает вентилятор мощностью 11 кВт, систему кондиционирования и пару регулируемых наклонных воздушных ножей. Промытые стеклопанели сушатся горячим воздухом при прохождении через воздушные ножи.

3.3. Станция передачи и хранения стекла:
3.3.1. Особенности и функции:
Удлинена секция 03 (секция передачи и хранения стекла) до 3660 мм, оснащена 2 приводными моторами, в этой секции установлены 2 фотоэлектрических выключателя, которые автоматически определяют размер стекла, что позволяет хранить больше стеклянных панелей и повышать общую эффективность работы.
Имеет две разные скорости: при выходе стекла из секции мойки и сушки активируется низкая скорость в соответствии со скоростью мойки; когда задняя часть стекла покидает датчик в передней части этой секции (то есть когда стекло покидает зону мойки), активируется высокая скорость.
Двойная скорость не только повышает производительность, но и предотвращает сильный износ колес конвейера на стыке секций 02 и 03.

3. 4. Станция осмотра стекла и сборки дистанционной рамки:
3. 4. 1. Особенности и функции:
Внешний вид: изготовлен из алюминиевого профиля, гораздо более эстетично.
Используются высококачественные светодиодные лампы, которые не только четко показывают результат мойки стекла, но и экономят энергию.
Нижние транспортировочные колеса выполнены из полиуретановых роликов, устойчивых к износу, кислотам и щелочам, поддерживают и транспортируют стеклянные панели.
Благодаря бесступенчатой регулировке частотного преобразователя стекло движется стабильно с подходящей скоростью.
В этой секции установлено устройство позиционирования стекла и алюминиевой дистанционной рамки для выполнения функций позиционирования стекла, позиционирования дистанционной рамки и сборки. Глубина герметика регулируется с помощью ручного колеса бокового позиционирования стекла и ручного колеса нижнего позиционирования дистанционной рамки. Устройство позиционирования дистанционной рамки с пружинами автоматически адаптируется к разной толщине стекла. Простое и интуитивно понятное, легко в эксплуатации.
В этой секции также имеется автоматический механизм измерения толщины стекла.

3. 5. Внешняя станция сборки:
3. 5. 1. Особенности и функции:
Вперед и назад передняя плита управляется сервомотором, который обеспечивает стабильную работу и высокую точность.
В зависимости от автоматически измеренной толщины стекла может автоматически регулировать ход.

3. 6. Станция прижима панелей:
3. 6. 1. Особенности и функции:
Прижим панелей управляется сервомотором бренда Siemens, используется синхронный ремень, линейные направляющие и шариковинтовая передача, что обеспечивает высокоточный автоматический прижим без необходимости ручного ввода толщины стекла, так как имеется автоматический механизм измерения толщины стекла.

3. 7. Выходной конвейер:
3. 7. 1. Особенности и функции:
Имеет конструкцию с вертикальным наклоном.
По сравнению с другими линиями IG, линия IG бренда WONDEC имеет более плотное расположение роликов конвейера, что обеспечивает более стабильное движение стеклянных панелей и значительно лучше подходит для закаленного и мелкого стекла.
Изготовлен из полиуретанового материала, устойчив к износу, кислотам и щелочам.
Регулируется бесступенчато с помощью инвертора, стеклянные панели движутся стабильно с подходящей скоростью.
Прессованные IG-единицы транспортируются в эту секцию после секции прижима панелей, она служит буферной зоной и может быть подключена к автоматическому герметизирующему роботу для дальнейшей обработки IG-единиц.