1. Применение:
Вертикальная линия по производству стеклопакетов ZK2500A выполняет следующие функции: мойка и сушка стекла, позиционирование и размещение алюминиевых прокладок, автоматическая сборка стеклопакетов и прессование панелей, а также выходная транспортировка.
Производственная линия ZK2500A, специально разработанная для обработки стеклопакетов с алюминиевой прокладкой, отличается высокой эффективностью, надежностью работы и простотой обслуживания.

2. Технические параметры:

3. Техническое описание:
любое время;
2) рабочее состояние датчиков и двигателей отображается на сенсорном экране (монитор ввода), в случае неисправности можно легко определить место неисправности;
3) Доступны два режима работы, автоматический и ручной, каждая секция может управляться отдельно в ручном режиме, более удобная и короткая работа;
4) Автоматическая линия стеклопакетов ZK2500A включает 7 секций: входной конвейер, секцию мойки и сушки стекла, станцию транспортировки и хранения стекла; станция легкой инспекции и сборки прокладок, станция внешней сборки, станция прессования панелей, выходной конвейер.

Компоновка и размеры линии IG ZK2500A показаны на рисунке ниже. 1.

Отдельные секции ZK2500A описаны ниже соответственно:
3. 1. Входной конвейер:
3. 1. 1. Особенности и функции:
Входной конвейер имеет вертикальную наклонную конструкцию.
Нижние передаточные колеса изготовлены из полиуретана, износостойкого, кислото- и щелочестойкого.
Скорость движения бесступенчато регулируется преобразователем частоты, и стекло стабильно работает на соответствующей скорости.
С помощью кнопочного переключателя водитель может начать и остановить в любое время.
Устройство обнаружения пленки Low-E проверяет сторону стекла с пленкой Low-E; в случае ошибки передача останавливается, и необходимо вручную перевернуть стекло, чтобы автоматически начать передачу снова. 

3. 2. Станция мойки и сушки:
3. 2. 1. Особенности и функции:
Помещение для мытья и сушки стекла и резервуар для воды изготовлены из нержавеющей стали (обычно 201, за дополнительную плату можно повысить до 304) и антикоррозионного материала. Все опоры подшипников изготовлены из нержавеющей стали. Подшипник щетки представляет собой самоустанавливающийся подшипник с длительным сроком службы и высокой точностью.
4 пары резиновых роликов переноса изготовлены из высококачественной резины и устойчивы к кислотам и щелочам. В зависимости от толщины стекла автоматически регулируется расстояние между резиновыми роликами;
А скорость привода бесступенчато регулируется преобразователем частоты, так что стекло может стабильно работать на соответствующей скорости.
Для мытья стекла используются 3 пары щеток, причем первая пара щеток представляет собой жесткие щетки с диаметром ворса 0,2 мм, а оставшиеся 2 пары представляют собой высококачественные мягкие щетки с диаметром ворса 0,1 мм. для обычного мытья стеклянных панелей работают все 3 пары щеток, а для мытья стекла Low-E первая пара жестких щеток автоматически разъединяется, чтобы гарантировать, что поверхность пленки Low-E не будет повреждена;
3 пары щеток приводятся в движение 3 группами двигателей, а режим соединения — муфта. Другие производители используют ремни вместо муфты, потому что стоимость ремня намного ниже, но недостатком ремня является то, что он легко выходит из строя, а частота замены высока. Используя муфту, двигатель щетки напрямую соединяется со щеткой, и нет явления скольжения или явления холостого хода двигателя щетки, вызванного повышенным сопротивлением при попадании стекла в щетки. Более низкая частота замены, простота обслуживания.
3 двигателя щеток управляются соответственно 3 группами цепей. Проблемы любой группы цепей не повлияют на нормальную работу других щеток.
Форсунки распыления воды под высоким давлением распыляют воду на поверхность стекла, а щетки моют его; в комнате для сушки стекла одна пара ножей для горячего воздуха из нержавеющей стали установлена под определенным углом для создания сильного потока горячего воздуха, чтобы можно было быстро высушить две стороны стекла; воздушные ножи оснащены механизмом циркуляции воздуха и нагрева воздуха, циркулирующий воздух автоматически нагревает воздух, а нагревом воздуха можно управлять отдельно, когда машины используются в холодном районе или в холодное время года, включите функцию нагрева воздуха, он может обеспечить скорость сушки стекла, чтобы обеспечить эффективность работы.
Водяная система показана на рис. 2. Вода откачивается из резервуара для воды, проходит через устройство фильтрации воды, а затем распыляется на стекло. После очистки щетками вода возвращается в резервуар для повторного использования, что позволяет экономить воду.
Два резервуара для воды соединены между собой, один из которых оснащен устройством нагрева воды с термостатом, который может автоматически поддерживать температуру; нагрев воды также может регулироваться независимо.
Другой резервуар для воды может автоматически доливать воду, чтобы поддерживать уровень воды в разумных пределах.
Чтобы обеспечить качество стирки, проводимость воды должна быть менее 40 мкс/см (также можно контролировать качество воды со значением PH менее 50).
Очищенная вода хранится в резервуаре для хранения воды, а резервуар для воды является частью системы водоподготовки, предоставляемой пользователем.
Воздушная система показана на рис. 3, включая воздушный вентилятор мощностью 11 кВт, одну систему кондиционирования воздуха и пару регулируемых по наклону воздушных ножей. Промытые стеклянные панели обдуваются горячим воздухом при прохождении через воздушные ножи.

3. 3. Станция передачи и хранения стекла:
3. 3. 1. Особенности и функции:
03 секция (секция передачи и хранения стекла) увеличена до 3660 мм, оснащена 2 трансмиссионными двигателями, эта секция оснащена 2 фотоэлектрическими переключателями и может автоматически определять размер стекла, чтобы хранить больше стеклянных панелей, чтобы улучшить общую работу. эффективность.
Он имеет две разные скорости: когда стекло выходит из секции мытья и сушки стекла, активируется низкая скорость в соответствии со скоростью мытья; когда задняя часть стекла покидает датчик в передней части этой секции (означает, когда стекло покидает скорость мойки), активируется высокая скорость.
Двойная скорость не только повышает эффективность производства, но и позволяет избежать серьезного износа конвейерных колес на стыке секции 02 и секции 03.

3. 4. Станция осмотра стекла и сборки дистанционной рамки:
3. 4. 1. Особенности и функции:
Внешний вид: из алюминиевых профилей, намного красивее.
Применяются высококачественные светодиодные лампы, которые не только четко определяют результат мытья стекла, но и экономят энергию.
Нижние транспортирующие колеса представляют собой ролики из полиуретана с износостойкостью, кислото- и щелочестойкостью, поддерживающие и транспортирующие стеклянные панели.
Благодаря плавной регулировке преобразователя частоты стекло стабильно работает с соответствующей скоростью.
В этой секции установлено устройство позиционирования стеклянных и алюминиевых дистанционных рамок, выполняющее функции позиционирования стекла, позиционирования и сборки дистанционных рамок. Глубину герметика можно изменить, отрегулировав маховик бокового позиционирования стекла и маховик позиционирования нижней прокладки. Устройство позиционирования дистанционной рамки с пружинами, автоматически подходящее для стекла разной толщины. Простой и интуитивно понятный, прост в эксплуатации.
В этой секции также находится автоматический механизм измерения толщины стекла.

3. 5. Внешняя сборочная станция:
3. 5. 1. Характеристики и функции:
Движение вперед и назад передней панели контролируется серводвигателем, который обеспечивает стабильную работу и высокую точность.
В соответствии с автоматически измеренной толщиной стекла он может автоматически регулировать ход.

3. 6. Станция прессования панелей:
3. 6. 1. Особенности и функции:
Прижим панели контролируется серводвигателем марки Siemens, синхронным ремнем, линейными направляющими и шарико-винтовой передачей, которые могут реализовать высокоточное автоматическое прессование, и нет необходимости вводить толщину стекла вручную, поскольку имеется автоматический механизм измерения толщины стекла. 

3. 7. Выходной конвейер:
3. 7. 1. Особенности и функции:
Принимает структуру вертикального наклона.
По сравнению с другими линиями IG, линия IG марки WONDEC имеет гораздо более плотные конвейерные ролики, что делает стеклянные панели более стабильными, а эффект намного лучше для закаленного стекла и небольшого стекла.
С полиуретановым материалом, износостойким, устойчивым к кислотам и щелочам.
Стеклянные панели, регулируемые бесступенчатым инвертором, стабильно работают с нужной скоростью.
Прессованные стеклопакеты транспортируются в эту секцию после секции прессования панелей, она служит буферной зоной и может подключаться к автоматическому запечатывающему роботу для следующей обработки стеклопакетов.