Особенности:
1.01 Раздел:
01 обнаружение низкоэмиссионного покрытия использует японский оптоволоконный датчик Omron, который может применяться к разным LOW-E стеклам, и данные могут изменяться в любое время в зависимости от толщины пленки LOW-E стекла разных производителей.

2.02 Раздел:
● Общий материал секции 02 мойки и сушки — промышленный корпус из нержавеющей стали, а основание подшипника щетки выполнено из нержавеющей стали. Подшипник щетки — самоустанавливающийся подшипник с длительным сроком службы и высокой точностью.
● Щетки секции 02 доступны из мягкого и жесткого материала, оснащены специальной покрытой LOW-E щеткой. Три жесткие щетки расположены сзади, а три мягкие — спереди.
● В секции 02 три пары из шести щеток приводятся в движение шестью независимыми моторами, способ соединения — муфта, в то время как у других производителей используется ременная передача. По сравнению с ременной передачей это предотвращает проскальзывание ремня.
● Машина для очистки на этапе 02 использует систему распыления воды с 6 щетинками, двухступенчатую очистку, а в камере очистки установлен водяной экран из нержавеющей стали для предотвращения перекрестного загрязнения вращающейся водой щетки.
● Резиновый ролик транспортера в машине для мойки 02 выполнен из кислотостойкой и щелочестойкой резины, которая автоматически регулирует зазор в зависимости от толщины стекла.
● Зона сушки 02 (камера воздушного ножа) оснащена устройством для отделения водяного тумана, чтобы исключить возможность появления плавающего водяного тумана (масляных молекул) при прохождении стекла.

через зону сушки с сильным воздушным давлением, предотвращая появление ярких пятен.
● В секции 02 используется воздушный нож немецкой технологии Bystronic, расстояние воздушного ножа можно свободно регулировать в зависимости от толщины стекла. Оснащен мощным высоконапорным вентилятором (вентилятор в звукоизоляционном корпусе).

3.03 Раздел
● В секции 03 транспортной части установлены два транспортных мотора. Секция 03 может одновременно хранить два стекла. Программа оборудования автоматически устанавливает по умолчанию большие стекла. Переключение между ними происходит автоматически и эффективно. Может автоматически распознавать большие и маленькие стекла и повышать производительность линии.
● Задняя панель каждой транспортной секции линии IG выполнена из двусторонней полиуретановой смолы с покрытием на высокопрочной плите, обладающей высокой коррозионной стойкостью и хорошей плоскостностью.
● Каждая транспортная часть линии IG оснащена функцией буферной остановки, чтобы избежать столкновения стекла с оборудованием и уменьшить износ транспортных колес стеклом.

4.04 Раздел
● Внешний вид секции 04 выполнен из алюминиевых профилей. Направляющий стержень изготовлен из специального алюминиевого сплава, что удобно для регулировки; внешний вид красивый и оснащен светодиодными инспекционными лампами.
● Секция 04 оснащена механизмом позиционирования алюминиевой рамы, оснащена

пружинным устройством позиционирования и линейкой для позиционирования алюминиевой рамы, которые могут применяться для регулировки разной толщины стекла и глубины герметика.

5.05 Раздел
● Механизм комбинирования секции 05 управляется серводвигателем с устойчивой работой и высокой точностью; оснащен автоматическим устройством измерения толщины стекла, которое может свободно переключаться между автоматическим и ручным измерением, что лучше соответствует требованиям современных производителей глубокой обработки и преодолевает нестабильность передней панели при гидравлическом/цилиндровом управлении при движении вперед и назад.
● Секция 05 может обрабатывать двухслойные, трехслойные, четырехслойные и жалюзийные стеклопакеты.
● Сборка секции 05 не требует ручной помощи, обеспечивая безопасность и эффективность работы.

6.06 Раздел
● Прессование пластин в секции 06 осуществляется синхронным ремнем под управлением серводвигателя, линейной направляющей и шариковым винтом, что позволяет автоматическое прессование без ввода толщины стекла благодаря встроенной функции измерения толщины.
● Синхронное прессование частного сервера полностью гарантирует параллельное прессование двух пластин. Для обработки стеклопакетов разных размеров оснащено функцией крутящего момента прессования, время удержания давления также можно регулировать в зависимости от размера стекла.
● Система прессования и управления пластинами секции 06 оснащена функцией выбора алюминиевых планок национального стандарта/нестандарта, пользователь может выбирать функцию прессования в соответствии со стандартом расходных материалов.
● При производстве двухслойных стеклопакетов секция 06 может использоваться для газонаполнения внутри пластины. Метод газонаполнения — метод заполнения сверху вниз, который быстрый и обеспечивает высокую концентрацию. Максимальный размер надува — 3000×3000 мм.
● Секция 06 автоматически определяет длину и высоту стекла, автоматически регулирует оптимальное пространство для надува и экономит расход воздуха.
● Секция 06 управляется серводвигателем, пресс для пластин — четырехосевой серводвигатель с функциями комбинирования, прессования и газонаполнения.
● Присоска прессования пластин секции 06 оснащена логическим клапаном SMC, который снижает расход воздуха и обеспечивает надежное удержание стекла без провисания.

Система электрического управления:
● Оборудование управляется немецким ПЛК Siemens и системой цифрового входного управления. Оборудование работает стабильно, дизайн более удобен для пользователя; имеет высокий уровень автоматизации и простоту эксплуатации.
● Используется сенсорный экран человеко-машинного интерфейса, автоматический и ручной режимы с удобным переключением, а также функция одноступенчатой работы, которая точно отображает состояние работы и неисправностей оборудования, что удобно для обслуживания.
● Метод подключения авиационного разъема обладает высокой помехоустойчивостью, что удобно для установки и обслуживания оборудования.

Технические параметры: